Producto: Equipo de Termofusion HDPE control Hidráulico
Modelo: LHC 160
Modelo: LHC 160
El equipo de Termofusión para HDPE Mod.:LHC 160 con control hidráilico es versatil para termofusion al tope de tuberias HDPE, el equipo de termofusión cuenta con una placa refrentadora a motor electrico y placa calefactora para control de temperatura y un equipo de control neumatico.
Características de LHC 160
✓ Capacidad de Termofusión: OD63MM,OD75MM,OD90MM,OD110MM,OD125MM,OD140MM Y OD160MM (OD=DIAMETRO EXTERIOR EN MM)
✓ Cabezal Placa Refrentadora 220vAC - 50-60Hz, 800W
✓ Cabezal Placa Calefactora: 1500W , 220ºC-230ºC ± 5ºC
✓ Equipo de control neumatico.
✓ Cabezal Placa Refrentadora 220vAC - 50-60Hz, 800W
✓ Cabezal Placa Calefactora: 1500W , 220ºC-230ºC ± 5ºC
✓ Equipo de control neumatico.
Diseño Eficiente
Termofusión calidad
Versatil para Tuberia HDPE
Capacidad 63-160mm
USO DE LA MAQUINA LHC160
Antes del uso de la maquina verifique lo siguiente:
1. Verifique que los cabezales de distintos diametros esten completas.
2. Verifique el estado y la correcta instalacion del carbon interno de la refrentadora. (lleva dos carbones internos)
3. El voltaje y potencia debe cumplir con los requisitos.
4. El cabezal calefactor debe estar encima de su soporte antes de enchufarse al suministro de energia.
5. El cabezal calefactor debe alcanzar la temperatura de soldadura de 210ºC.
1. Verifique que los cabezales de distintos diametros esten completas.
2. Verifique el estado y la correcta instalacion del carbon interno de la refrentadora. (lleva dos carbones internos)
3. El voltaje y potencia debe cumplir con los requisitos.
4. El cabezal calefactor debe estar encima de su soporte antes de enchufarse al suministro de energia.
5. El cabezal calefactor debe alcanzar la temperatura de soldadura de 210ºC.
Proseso de Termofusión a tope para tuberia HDPE
1. Identifique el diametro exterior OD de la tuberia HDPE y seleccione el cabezal de soporte de LHA160 de la misma medida OD de la tuberia HDPE.
2. El cabezal de soporte debe sujertar a la tuberia HDPE a cada lado, asegurando que cada lado esten en la misma linea, y ajustando las tuercas de cada soporte.
3. Coloque el cabezal refrentador entre los dos extremos de los tubos, gire la manivela para fresar los dos extremos de la tuberia.
4. Encienda el cabezal refrentadora y fresa los dos extremos de los tubos continuamente.
5. Apague la fresa y gire la manivela para retirarla. Compruebe que los dos extremos del tubo esten alineados, si no estan alineados perpendicularmente, fresa una vez mas.
6. Inserte el cabezal calefactor entre los dos extremos de la tuberia, y luego gire la manivela para calentar.
7. Una ves que los tubos alcancen el tiempo de calentamiento suficiente, gire la manivela, retire el cabezal calefactor rapidamente. Luego gire la manivela para termofusionar los dos extremos de la tuberia cumpliendo en tiempo de absorción de calor (ver tabla).
8. Mantenga la manija presionada para dar forma al labio de soldadura.
9. Mantenga presionada cumpliendo el tiempo de enfriamiento.
10. Proceso de fusión completa.
1. Identifique el diametro exterior OD de la tuberia HDPE y seleccione el cabezal de soporte de LHA160 de la misma medida OD de la tuberia HDPE.
2. El cabezal de soporte debe sujertar a la tuberia HDPE a cada lado, asegurando que cada lado esten en la misma linea, y ajustando las tuercas de cada soporte.
3. Coloque el cabezal refrentador entre los dos extremos de los tubos, gire la manivela para fresar los dos extremos de la tuberia.
4. Encienda el cabezal refrentadora y fresa los dos extremos de los tubos continuamente.
5. Apague la fresa y gire la manivela para retirarla. Compruebe que los dos extremos del tubo esten alineados, si no estan alineados perpendicularmente, fresa una vez mas.
6. Inserte el cabezal calefactor entre los dos extremos de la tuberia, y luego gire la manivela para calentar.
7. Una ves que los tubos alcancen el tiempo de calentamiento suficiente, gire la manivela, retire el cabezal calefactor rapidamente. Luego gire la manivela para termofusionar los dos extremos de la tuberia cumpliendo en tiempo de absorción de calor (ver tabla).
8. Mantenga la manija presionada para dar forma al labio de soldadura.
9. Mantenga presionada cumpliendo el tiempo de enfriamiento.
10. Proceso de fusión completa.